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一、作業(yè)原理
真空氣淬爐的作業(yè)原理是利用金屬材料在高溫下與氣體介質(zhì)相互作用，通過(guò)快速冷卻取得所需功用的一種熱處理工藝。其間心部件是真空爐體和控制體系。
1. 真空爐體
真空爐體是真空氣淬爐的中心部分，由爐殼、爐襯、加熱元件、真空泵等組成。其間，爐殼選用優(yōu)質(zhì)鋼材制作，能夠承受高溫和壓力；爐襯選用耐火材料砌筑，以維護(hù)爐殼和加熱元件；加熱元件選用電熱絲或電阻帶加熱；真空泵用于抽出爐內(nèi)的氣體，到達(dá)所需真空度。
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一、真空油淬爐的結(jié)構(gòu)
真空油淬爐主要由真空爐體、加熱體系、冷卻體系、真空體系、油循環(huán)體系和操控體系等組成。其間，真空爐體是整個(gè)設(shè)備的主體，用于放置待處理工件；加熱體系選用電力加熱方法，供給滿足的熱量使工件在短時(shí)刻內(nèi)達(dá)到所需的溫度；冷卻體系包含油淬和空冷兩種方法，用于將加熱后的工件快速降溫；真空體系用于在爐內(nèi)構(gòu)成高真空環(huán)境，進(jìn)步加熱和冷卻速度；油循環(huán)體系用于在油淬過(guò)程中供給滿足的冷卻油，并保持油的清潔度；操控體系則是對(duì)整個(gè)設(shè)備的操控和調(diào)理，包含溫度、壓力、時(shí)刻等參數(shù)的操控。
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一、真空淬火爐的結(jié)構(gòu)
真空淬火爐一般由爐體、加熱設(shè)備、冷卻設(shè)備、真空體系、操控體系等組成。爐體一般選用優(yōu)質(zhì)耐火資料制成，以確保在高溫下具有杰出的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性。加熱設(shè)備一般選用電加熱或燃?xì)饧訜岱椒?，以?shí)現(xiàn)對(duì)金屬資料的均勻加熱。冷卻設(shè)備一般包含水冷設(shè)備和風(fēng)冷設(shè)備，用于在淬火進(jìn)程中對(duì)金屬資料進(jìn)行快速冷卻。真空體系首要包含真空泵和真空腔，用于在淬火進(jìn)程中保持爐內(nèi)的真空狀況。操控體系則實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)淬火進(jìn)程的自動(dòng)化操控。
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一、真空退火爐的結(jié)構(gòu)
真空退火爐主要由爐體、加熱裝置、真空體系、冷卻體系和操控體系等組成。爐體一般選用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁選用耐高溫資料，如碳化硅或陶瓷纖維，外壁選用鋼板或不銹鋼板。加熱裝置一般選用電加熱元件或燃?xì)饧訜嵩?，加熱溫度可依?jù)資料的不同而調(diào)整。真空體系主要由真空泵和真空腔組成，用于抽空爐內(nèi)的空氣，到達(dá)高真空狀況。冷卻體系主要由冷卻水體系和冷卻風(fēng)機(jī)組成，用于操控資料的冷卻速度和溫度。操控體系主要由溫度操控器、壓力操控器、時(shí)間操控器等組成，用于操控加熱、保溫文冷卻等過(guò)程。
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真空燒結(jié)爐首要由爐體、真空體系和加熱體系組成。爐體通常采用高檔其他耐火材料制成，以保證在高溫下不會(huì)決裂或變形。真空體系包含真空泵和真空密封件，用于抽出爐體內(nèi)的空氣，并堅(jiān)持爐體內(nèi)的真空狀況。加熱體系包含加熱器、熱電偶和測(cè)溫外表，用于將爐體內(nèi)的樣品加熱到所需的溫度。
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1. 真空環(huán)境：真空燒結(jié)爐可以在高真空環(huán)境下進(jìn)行燒結(jié)，有利于完成快速冷卻和避免氧化。高真空環(huán)境還可以有用去除資猜中的雜質(zhì)和氣體，提高資料的純度和功能。
2. 高溫加熱：真空燒結(jié)爐選用高溫加熱方法，可以完成快速加熱和高溫?zé)Y(jié)。高溫?zé)Y(jié)可以促進(jìn)資料的細(xì)密化和優(yōu)化資料結(jié)構(gòu)，然后提高資料的功能。
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在真空燒結(jié)爐中，真空度是經(jīng)過(guò)抽氣裝置和密封結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。一般來(lái)說(shuō)，真空燒結(jié)爐的真空度在10-3帕斯卡（Pa）至10-7帕斯卡（Pa）之間。其間，10-3帕斯卡（Pa）表明每平方厘米的空間內(nèi)有10個(gè)分子，而10-7帕斯卡（Pa）則表明每平方厘米的空間內(nèi)有10個(gè)分子。
