真空氣氛爐熱處理工藝。滲碳。真空氣氛爐高溫滲碳是滲碳技能發(fā)展趨勢(shì)之一。真空氣氛爐提高滲碳溫度可以顯著提高生產(chǎn)率和節(jié)約能耗。為此研討開(kāi)發(fā)可用于1000℃以上的電輻射管資料是當(dāng)務(wù)之急，低壓滲碳技能的開(kāi)發(fā)和完善為完成高溫滲碳(1040℃)發(fā)明了條件。鋼件的滲碳層深度要求一般都較保存，有時(shí)也很盲目?？磥?lái)有必要研討決定滲碳層深度的力學(xué)因素，討論減少滲層規(guī)定的可能性。碳氮共滲。碳氮共滲溫度比滲碳低，工件畸變小。在滲層深度為0.6mm以下時(shí)的滲速接近于930℃滲碳。鋼碳氮共滲時(shí)容易呈現(xiàn)反常組織，淬火后外表硬度有下降現(xiàn)象，滲層中有較多的殘留奧氏體。如何合理選擇工藝，充分發(fā)揮碳氮共滲潛力仍是值得討論的問(wèn)題。曩昔曾有人提倡過(guò)高濃度碳氮共滲，也曾有過(guò)鋼件碳氮共滲時(shí)外表含碳量在0.6％，具有***好綜合力學(xué)性能的報(bào)導(dǎo)，為此議論紛紛。看來(lái)有必要掌握這些規(guī)則，對(duì)生產(chǎn)工藝的優(yōu)選有所幫助。曩昔和現(xiàn)在都有對(duì)滾動(dòng)軸承實(shí)施碳氮共滲以提高接觸疲勞強(qiáng)度的報(bào)導(dǎo)。例如AISI52100(相當(dāng)于GCr15)鋼制的球和滾柱則由曩昔的淬火、回火改為碳氮共滲、淬火、回火、軸承的破壞壽命提高了2.42倍。看來(lái)，要充分發(fā)揮碳氮共滲工藝的潛力還有許多工作需要做
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