真空燒結(jié)爐內(nèi)產(chǎn)品變形的原因
1、碳量散布不均勻
通常，硬質(zhì)合金燒結(jié)體的彎曲變形均是發(fā)生在其冷卻凝結(jié)階段，在燒結(jié)體冷卻時，它的凝結(jié)總是從碳量較低的部位開始。若一個部位的碳量較低則該點首先凝結(jié)，凝結(jié)時縮短發(fā)生的空地就由其他點給予補償，因此同一燒結(jié)體總是碳量較低的部位突起，而碳量較高的當(dāng)?shù)匕枷?。所以真空燒結(jié)爐內(nèi)壓坯碳量散布的不均勻會導(dǎo)致產(chǎn)品的彎曲變形。
2、溫度散布不均勻
真空燒結(jié)中總存在溫度梯度，真空燒結(jié)爐中的熱傳遞辦法主要為輻射和傳導(dǎo)，熱傳遞的強弱、快慢以及在產(chǎn)品上構(gòu)成的溫度梯度，與熱源的遠(yuǎn)近、被加熱產(chǎn)品的大小、形狀和裝舟辦法有關(guān)。像鈷加熱熔化后往往向高溫方向活動，即產(chǎn)品溫度高的部分，鈷含量添加，構(gòu)成鈷散布的梯度發(fā)生產(chǎn)品變形。
真空熱壓燒結(jié)爐
3、限制密度不均勻
因為限制辦法的限制形成了真空燒結(jié)爐內(nèi)壓坯密度散布不均，在實踐縮短過程中密度差的當(dāng)?shù)乜s短更小，而密度大的縮短更大，然后形成產(chǎn)品的變形。
4、裝舟辦法不妥
裝舟不妥使壓坯某些部位失去支撐，在重力作用下，已液化的部位發(fā)生下垂，然后導(dǎo)致彎曲變形。
真空燒結(jié)爐內(nèi)產(chǎn)品變形的改進(jìn)辦法
1、改進(jìn)爐內(nèi)碳?xì)夥?br> 留意裝舟入爐辦法，在真空燒結(jié)爐內(nèi)盡量均勻的放置產(chǎn)品，避免呈現(xiàn)成型劑蒸發(fā)受阻的情況，能夠適當(dāng)延伸脫出成型劑的時間；關(guān)于較大的壓坯選用憑借其他載體加速成型劑的蒸發(fā)辦法，使碳量內(nèi)外差異減??；嚴(yán)格操控真空爐的泄漏率，采納開爐前檢測，程序完畢檢測即低溫高溫雙層檢測的方法，避免在有泄漏的情況下進(jìn)行燒結(jié)；關(guān)于舟皿一定要進(jìn)行高溫煅燒掃除雜質(zhì)，涂料盡量運用中性涂料，一般不運用涂料紙等可能增碳的辦法。
2、操控爐內(nèi)溫度
關(guān)于大制品盡量在1200℃左右，選用緩慢升溫、及時保溫，削減溫度差異，使得真空燒結(jié)爐內(nèi)溫度根本共同，減縮產(chǎn)品內(nèi)外溫度距離，削弱溫度梯度。關(guān)于高制品還能夠采納石墨套筒罩住燒結(jié)，或用廢合金進(jìn)行圍置達(dá)到溫度根本共同的意圖，從而削減產(chǎn)品的彎曲變形。
3、操控限制密度均勻
限制密度現(xiàn)已確認(rèn)的情況下，燒結(jié)時應(yīng)該采納讓密度差的部位受力的辦法進(jìn)行裝舟，補償限制密度的缺點，例如單向限制的圓柱體應(yīng)該讓其受壓面朝上，讓密度差的底部在縮短時受到舟皿的摩擦阻力，削減底部的縮短尺度，致使其與上部保持共同。