由于真空燒結(jié)爐的加熱方法較多，作業(yè)時(shí)，將加熱爐體套在某個(gè)燒結(jié)爐體外部，運(yùn)用電加熱來結(jié)束真空燒結(jié)爐工藝需求的溫度控制。由于各個(gè)燒結(jié)爐每次裝載的資料數(shù)量不同，及各個(gè)真空燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)的差異等原因，在對(duì)燒結(jié)爐的工藝溫度進(jìn)行控制時(shí)，需求配備不同的控制參數(shù)。在某個(gè)燒結(jié)爐結(jié)束燒結(jié)工藝操作往后，需求自動(dòng)轉(zhuǎn)至其他工位進(jìn)行其工藝燒結(jié)操作過程。
為完成上述燒結(jié)進(jìn)程的自動(dòng)控制，智能溫控系統(tǒng)需求檢測(cè)加熱爐體以及A、B、C 三個(gè)工位真空燒結(jié)爐的溫度參數(shù)、工藝運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)和情況，并保證每個(gè)工位工藝溫控要求的控制輸出。主要有以下幾項(xiàng)。
越來越多的人運(yùn)用真空燒結(jié)爐來進(jìn)行加熱。而關(guān)于真空燒結(jié)爐的加熱最重要的是溫度的控制，智能溫控系統(tǒng)的控制目標(biāo)為真空燒結(jié)爐，它是由A、B、C三個(gè)燒結(jié)爐爐體和一個(gè)加熱爐體組成。
檢測(cè)參數(shù)：加熱爐體及各個(gè)工位燒結(jié)爐的三個(gè)溫度檢測(cè)點(diǎn)的溫度值，燒結(jié)爐內(nèi)壓力值、爐內(nèi)真空度等參數(shù)值；檢測(cè)情況：加熱爐體和三個(gè)工位燒結(jié)爐的超溫報(bào)警、超壓報(bào)警、缺水報(bào)警等情況；溫控輸出：加熱爐體內(nèi)三個(gè)溫度控制點(diǎn)的電熱絲導(dǎo)通控制量；控制輸出：加熱爐體的前、后、左、右運(yùn)動(dòng)，手動(dòng)、自動(dòng)情況的切換等控制量。
各爐體溫度運(yùn)用熱電偶進(jìn)行采樣，將檢測(cè)的爐體溫度與工藝要求的溫度值進(jìn)行比較，核算其差錯(cuò)；PLC再對(duì)差錯(cuò)按必定的規(guī)則核算控制量控制可控硅在控制周期內(nèi)的過零觸發(fā)脈沖個(gè)數(shù)，也就是控制爐體平均功率的巨細(xì)來到達(dá)控制溫度的意圖。
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