一、嚴擠的真空密封：眾所周知，余屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進行，因而，獲得和維抖爐子原定的漏氣率，確保真空爐的不作真空度，對確保零件真空熱處理的質(zhì)有著非常重要的意義，所以真空熱處理爐的一個關鍵問題，就足要有可靠的真空密封結構，為了確保真空爐的真空功能，在真空熱處理爐結構設計中需求遵循一個基本原則，就是爐體要選用氣密焊接，一起在爐體上盡量少開或許不開孔、少選用或許避免選用動密封結構，以盡減少真空走漏的機會，安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝胃也都需求設計密封結構。
二、大部分加熱與隔熱材料只能在直空狀態(tài)下使用：典空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下作業(yè)的，因而對這此材料一提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導熱系數(shù)小等要求，氧化功能要求不高，所以，典空熱處理爐廣泛地選用了鎢、鉑和石墨等作加熱與隔熱構料、這此材料在大氣狀態(tài)下極易軌化，因而，常規(guī)熱處理爐是不能選用這此加熱與隔熱材料。
三、選用低電壓大電流：石真空容器內(nèi)，真空容器內(nèi)的通電導體拍較高的電壓下，會發(fā)生輝光放電現(xiàn)象，在真空熱處理爐內(nèi)，嚴重的會發(fā)生弧光放電，焚毀電熱元件、隔熱層等，形成重大事故和報失，因而，真空熱處理爐的電熱元件的作業(yè)電壓，一般都不超越80—100伏，一起在電熱兒件結構設計時要采取有效措施，電極間的距離不能太小窄，以避免輝光放電或許弧光放電的發(fā)生。
四、自動化程度高：真空熱處理爐的自動化程度之所以較高， 足因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需求十幾個乃至幾十個動作來完結，這些動作內(nèi)涵真空熱處理爐內(nèi)進行，操作人員無法挨近、一起，有此動作如加熱保溫結束后，工件進行淬火工序須六個動作并且要在15秒鐘以內(nèi)完結，在這樣迅速的條件米完結許多功作，足很容易形成操作人員的緊張而構成誤操作，因而，只育較高的自功化才能準確、及時按程序協(xié)調(diào)功。
五、水冷設備，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件，別離處置（水冷電極）、中間真空隔搶手等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下作業(yè)，在這種極為不利的條件下作業(yè)，需求確保各部件的結構不變形、小損壞，了黔空密封圈不過熱、不焚毀，因而，各部件應該依據(jù)不同的情況設置水冷設備，以確保真空熱處理爐可以正常運轉(zhuǎn)并有夠的使用壽命。
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