真空燒結(jié)爐的功能結(jié)構(gòu)
1、真空燒結(jié)爐需要燒結(jié)的內(nèi)膽選用濕法涂釉，一涂一燒工藝，燒結(jié)溫度為840～880℃，枯燥溫度100～150℃，燒結(jié)時刻約8～10min。燒結(jié)爐（含枯燥爐）裝機功率850KW（±5%）；爐窯機械、風(fēng)機能耗25KW左右；烘干線備用加熱器功率60KW；
2、真空燒結(jié)爐爐體選用型鋼結(jié)構(gòu)。首要隔熱材料選用1050級硅酸鋁纖維，高溫區(qū)厚度≥340mm；中溫區(qū)厚度≥200mm；低溫區(qū)選用100K礦棉氈隔熱。并特別規(guī)劃空氣保溫層和鋁箔隔熱反射層。爐體外表設(shè)備0.75mm五顏六色波紋鋼板，美觀經(jīng)用。
3、設(shè)備8臺內(nèi)循環(huán)式不銹鋼風(fēng)幕機（一米外丈量風(fēng)幕機噪音≤85分貝），阻斷暖流外溢，均勻爐溫。
4、選用剛玉莫來石管的美式加熱器。發(fā)熱體為0Cr2l5。耐高溫、絕緣性好、壽命長、維修成本低。該加熱器在爐內(nèi)排布均勻，測溫點多（設(shè)20個點），使爐內(nèi)溫度均勻，爐內(nèi)首要處溫差達±5℃。
5、產(chǎn)品加熱區(qū)加熱時刻確保在8～10分鐘。使瓷釉充分熔平，進步質(zhì)量。爐窯升溫時刻在90分鐘左右。產(chǎn)品出爐選用吹風(fēng)冷卻，改善操作條件。
6、輸送機選用封閉軌240-50kg懸掛鏈，軌跡曲折部位選用上海Mn鋼并熱處理的懸掛鏈，運用牢靠、靈敏、壽命長。燒結(jié)和枯燥運用一條輸送線，線上主動加油，張緊設(shè)備選用重錘結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)中產(chǎn)品不必中心人工擺渡，主動化程度高。
7、選用310S高溫耐熱鋼做爐頂?shù)蹉^，下吊工件，運轉(zhuǎn)牢靠。
8、操控系統(tǒng)：
①每一組加熱器都能進行控溫。該爐加熱器分7-8組。為了確保溫度均勻，本規(guī)劃選用上下能夠一起別離控溫。
②測溫點總共達20點，其中在熱交換帶設(shè)2個測溫點，枯燥熱風(fēng)設(shè)2個測溫點，全面掌握爐內(nèi)溫度工況。
③控溫儀選用PID數(shù)字智能控溫儀，選用霍尼韋爾品牌；功率輸出元件選用先進牢靠的模塊式固態(tài)繼電器，選用美國技術(shù)的固特品牌；特別設(shè)置屏幕顯示和PLC主動設(shè)定操控，選用臺達品牌。
9、烘干爐用型鋼結(jié)構(gòu)。內(nèi)壁用0.75厚鍍鋅波紋板，外壁用0.75厚五顏六色波紋鋼板。選用熱風(fēng)枯燥方式，熱風(fēng)能吹到產(chǎn)品內(nèi)部。熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置空氣凈化網(wǎng)，以到達維護瓷釉。
10、枯燥爐加長，枯燥長度達60米左右，速度達25秒左右一個產(chǎn)品?？菰飼r刻30～40分鐘左右。
該燒成窯爐根據(jù)熱工原理，選用了多個特別結(jié)構(gòu)，使爐體散熱到達微量，并把很多廢熱收回用于制品枯燥，與其它同類爐窯可節(jié)省電能150KW以上,一年收回設(shè)備投資。
一起該枯燥爐進出口加裝封閉熱氣流外流的設(shè)備，選用特別結(jié)構(gòu)使爐體壁溫