真空爐的運用：
真空爐是在真空（或其它氣氛）條件下將資料熱壓成型的成套設備，首要采用電阻或感應加熱，由油缸驅動的壓頭上下加壓。在高溫下，生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長大，空隙（氣孔）和晶界逐漸削減，經(jīng)過物質的傳遞，其總體積收縮，密度添加，然后成為具有某種顯微結構的細密多晶燒結體，從而將物料壓制成形。高溫、加壓以及真空或氣氛的同時效果明顯進步產(chǎn)品的密度、硬度以及其它機械、電子、熱學功能。
金屬及陶瓷粉末的熱壓燒結
陶瓷/金屬復合資料及金屬間化合物制備
分散焊接工藝的研究與開發(fā)
氧/氮/硼/碳化合物及其混合物的細密化熱壓燒結
真空爐的特點：
雙層SUS304爐體結構，中心通冷卻水，有用下降爐體表面溫度，削減高溫損傷，下降對環(huán)境的影響。
框架式雙立柱支承結構，采用型材焊接，整體加工，保證設備的可靠性。
真空爐采用先進保溫資料及隔熱結構，導熱系數(shù)低，保溫效果好，即便在很高的溫度下也能有用隔絕熱量，節(jié)省能耗。
真空爐溫度范圍廣，加熱元件多種可選，例如石墨、鉬、鎢、感應加熱等，在合適的維護氣氛中，溫度高可達2800℃，可適應不同資料的熱壓燒結；
多樣化真空系統(tǒng)裝備，根據(jù)工藝挑選不同等級的真空度；
設有充放氣系統(tǒng)，既能夠挑選在真空環(huán)境中進行熱壓燒結，也能夠挑選在慵懶氣氛或復原氣氛中進行熱壓燒結；
人性化裝備，既能夠手動操作，也能夠實現(xiàn)智能操作；
一爐多用，可作為單純的真空或氣氛燒結爐運用；
真空爐方式多樣化，立式上出料、立式側出門出料、單向加壓、雙向加壓等，任意挑選。