在真空爐中，為了防止工件的高蒸汽壓金屬元素在真空加熱階段揮發(fā)，一般都會選用通入惰性氣體提高總爐壓，傳統(tǒng)真空爐選用針閥加電磁閥通斷、以及羅茨泵的變頻完成壓力調(diào)整，這種做法使得真空爐內(nèi)爐壓動搖大，分壓調(diào)整的范圍受針閥的開啟量影響，不能完成大范圍、精準(zhǔn)的分壓操控。
液壓體系選用份額或其他方式精確操控壓力使壓力可調(diào)，在油壓體系中設(shè)有壓力傳感器，在監(jiān)視油壓大小的一起將壓力信號輸出到PLC操控體系，PLC通過操控伺服泵 ，使壓力油的供量可調(diào)，進(jìn)而使壓頭下降速度可根據(jù)工藝要求或曲線實(shí)時做出可通過操控屏設(shè)定壓力超限值，到達(dá)設(shè)定壓力時，液壓體系會主動泄壓保護(hù)。
油缸選用雙向油壓操控油缸，使油路密閉性好，不漏油，一起壓頭可上下動作牢靠；在油缸輸出軸上裝有位移傳感器，實(shí)施監(jiān)控壓頭位移量，一起將位移信號收集到PLC操控體系，完成設(shè)定的工藝操控，完成主動操控。