多室接連式真空爐結(jié)構(gòu)組成
多室接連式真空爐由進(jìn)料室、預(yù)熱室、高溫工作室、冷卻室、出料室、中間閘板閥、真空體系、工件傳遞體系、水冷體系、電控體系等部分組成。因?yàn)檫x用積木組合式設(shè)計(jì)，根據(jù)用戶(hù)需求能夠任意搭配組合成七室、 五室、三室等不同規(guī)模的生產(chǎn)線(xiàn)，以滿(mǎn)足巨細(xì)不同的產(chǎn)值需求。
1、爐體與爐門(mén)
為了充分利用爐體的內(nèi)部空間，減輕真空體系的負(fù)載，爐體選用方箱型結(jié)構(gòu)，既有用又漂亮。
預(yù)熱室、高溫工作室、冷卻室、出料室均為水冷雙層式爐殼,爐體內(nèi)壁選用出氣率低的奧氏體不銹鋼資料制作，外壁用碳鋼資料。進(jìn)料室為單層式爐殼。為了確保殼體的強(qiáng)度，削減內(nèi)外壁的厚度，在殼體的縱向與橫向均安置矩形截面的加強(qiáng)筋。 爐門(mén)選用懸垂吊掛式平移結(jié)構(gòu)，便于爐外料車(chē)與爐內(nèi)輥軸的對(duì)接傳遞，削減占地空間。
2、真空體系：
預(yù)熱室、高溫工作室、冷卻室均由K-600型高真空油分散泵、2X-70型旋片式機(jī)械泵組成，真空度高,工作真空度可達(dá)10-3pa量級(jí)；進(jìn)料室、出料室由ZJP-600型羅茨泵、H-150型滑閥泵組成，抽氣速度快，由大氣壓抽至10-1pa量級(jí)時(shí)刻少于15min。真空閥門(mén)選用氣動(dòng)擋板閥。真空丈量選用數(shù)字顯現(xiàn)復(fù)合真空計(jì)，用電離規(guī)管丈量高真空，電阻規(guī)管丈量低真空。
3、預(yù)熱室、高溫工作室：
預(yù)熱室由不銹鋼加熱室殼體、不銹鋼反射屏、鎳鉻合金帶加熱器、硅酸鋁纖維氈、 陶瓷絕緣件、水冷銅電極等組成。運(yùn)用溫度為500℃～800℃，控溫選用鎳鉻鎳硅S型熱電偶。 高溫工作室由不銹鋼加熱室殼體、耐熱鋼或鉬片反射屏、鉬帶或石墨棒加熱器、硅酸鋁纖維氈、陶瓷絕緣件、水冷電極等組成。工作溫度為800℃～1250℃，分三區(qū)獨(dú)立加熱，控溫選用鉑銠鉑S型熱電偶。加熱體系具有升溫速度快、保溫效果好、控溫準(zhǔn)確、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
4、新式氣動(dòng)閘板閥
進(jìn)料室、預(yù)熱室、高溫工作室、冷卻室、出料室之間選用新式氣動(dòng)閘板閥進(jìn)行隔離與密封。新式閘板閥選用閥架與閥板分體式結(jié)構(gòu)，閥架與閥板之間選用連桿機(jī)構(gòu)，閥板不僅能上下運(yùn)動(dòng)，還能夠水平運(yùn)動(dòng)。閥板選用八點(diǎn)壓緊，使真空密封安全可靠。密封圈安裝在閥板上，高溫工件經(jīng)過(guò)閥體時(shí)不會(huì)烘烤到密封圈，閥板上下運(yùn)動(dòng)時(shí)也不會(huì)與閥體密封面發(fā)生磨擦，然后進(jìn)步密封圈的運(yùn)用壽命。
5、工件料車(chē)傳遞體系
真空設(shè)備要完成接連作業(yè)，傳動(dòng)體系及其動(dòng)密封至關(guān)重要。該設(shè)備選用的輥軸式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和新式獨(dú)特的動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，可靠性高，可完成免維護(hù)。輥軸與電機(jī)之間選用鏈傳動(dòng)，由電機(jī)、減速機(jī)、變頻器、行程開(kāi)關(guān)等組成。經(jīng)過(guò)變頻器能夠調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而操控工件的搬運(yùn)時(shí)刻，雙保險(xiǎn)行程開(kāi)關(guān)能夠準(zhǔn)確操控工件的停留方位。工件傳遞體系由可編程操控器進(jìn)行準(zhǔn)確操控，并依照預(yù)先設(shè)定的程序自動(dòng)運(yùn)行。工件料車(chē)的啟動(dòng)、運(yùn)行和中止都十分平穩(wěn)，沒(méi)有任何沖擊，安全可靠。
6、全自動(dòng)操控體系：
由加熱操控、冷卻操控、傳動(dòng)操控、抽真空操控等組成。全部工況動(dòng)作均選用安全連鎖保護(hù)，完成全自動(dòng)操控。設(shè)備調(diào)試與檢修時(shí)也可切換至手動(dòng)操作。
多室接連式真空爐能夠廣泛應(yīng)用于金屬資料真空熱處理、真空釬焊、真空燒結(jié)、真空電子器件以及不銹鋼真空保溫容器的排氣與封接等領(lǐng)域的大批量、流水線(xiàn)式接連生產(chǎn)。
