企業(yè)原有的大型平行式三內(nèi)膽式真空熱處理爐在真空度和全爐體溫度均勻性兩方面現(xiàn)已不能滿意新式核燃料組件包殼材料——M5鋯合金的熱處理工藝要求。該文就大型熱處理爐結(jié)構(gòu)的優(yōu)化、新材料選用、電氣控制系統(tǒng)合理裝備、真空系統(tǒng)改造和裝料艙晉級等方面所做的改造進行了論述。改造后的大型高真空熱處理爐能滿意M5鋯合金特殊熱處理工藝的要求。
核電是一種高效的清潔能源,活躍開展核電業(yè)已成為我國能源開展的根本策略。關(guān)于核電站必不可少的核燃料組件包殼材料首要選用鋯(Zr)系合金,當時普遍運用的M5鋯合金材料,因其具有良好的耐長期水蒸汽腐蝕、較好的工藝性能及其經(jīng)濟性,能夠滿意大型商用核電站18個月的換料周期以及燃耗深度55000MWd/tU以上第三代核電站燃料組件的設(shè)計要求,因此取代了鋯-4(Zr-4)合金包殼管材運用于國內(nèi)干流核電站中,行將建成的新一批發(fā)電核電機組所需核燃料組件也多運用M5鋯合金包殼管材。國內(nèi)某公司具有完好的Zr-4包殼管材制作技術(shù)和生產(chǎn)裝備。2000年專為Zr-4包殼管熱處理而設(shè)計制作的大型平行式三內(nèi)膽高真空熱處理爐啟用,該爐選用電加熱方式,全爐總長約30m,分為預(yù)熱段、加熱保溫段和真空水冷段,最高工作溫度800℃,能夠滿意Zr-4包殼管的熱處理需求。但M5鋯合金包殼管的退火熱處理工藝在真空度和溫度均勻性方面都比Zr-4要求更高,對熱處理爐連續(xù)工作的可靠性也有更高要求,原熱處理爐已不能滿意。為此,對該大型三膽真空熱處理爐做了全面的晉級改造,以確保M5鋯合金材料的熱處理質(zhì)量。
