真空爐分布式監(jiān)控體系的規(guī)劃與完成
根據(jù)真空釬焊功能和高可靠性等的要求,使用PLC自動操控程序取代傳統(tǒng)的手動操控,使有關設備和作業(yè)參數(shù)及工藝流程能有機的和諧;為進一步提升真空車間的自動化水平和產(chǎn)品的質(zhì)量,引進了實用而高效的分布式監(jiān)控體系,發(fā)揮集中辦理、渙散操控的優(yōu)勢。開發(fā)適合真空釬焊爐溫度操控特點的智能含糊整定PID參數(shù)的操控計劃,顯著地改進了溫度操控的精確性。實踐運行表明,該操控體系顯著地提升了作業(yè)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。
針對航空航天的特殊環(huán)境和高可靠性的要求,為生產(chǎn)出高品質(zhì)和高功能的產(chǎn)品,應在真空條件下進行釬焊和熱處理,真空車間中首要包含真空釬焊、真空淬火和真空退火。最為中心的設備是真空爐,操控的關健是真空度和溫度參數(shù)。對于投產(chǎn)已十幾年的真空車間,設備顯著老化,真空度和溫度操控的有關功能指標已不能滿足需要,傳統(tǒng)的手動操控體系嚴重地限制了真空釬焊和真空熱處理的品質(zhì)和作業(yè)效率,為此在挖掘已有設備潛力的基礎上,引進自動操控體系勢在必行。因為PLC具有可靠性高和抗干擾能力強等特點,適用于雜亂的順序操控場合,結(jié)合真空釬焊作業(yè)流程和用戶的實踐需要,在本體系中,以PLC作為真空爐電氣操控體系的中心,完成基本的操控方針。為進一步完成真空釬焊、真空粹火和真空退火的有用監(jiān)控,充分發(fā)揮集中辦理和渙散操控先技術的應用,在真空車間中引進分布式監(jiān)控體系。為確保體系作業(yè)的高可靠性和冗余性以及發(fā)揮現(xiàn)有設備的效果,所規(guī)劃的分布式體系選用雙計劃方法,上位機計算機操控計劃和傳統(tǒng)的PLC操控體系,以上位機操控計劃為主,PLC操控為輔。下面以真空釬焊爐體系作為介紹對象,真空淬火和真空退火爐基本類似。
